首先，详细查看老化房是否有足够的受热面积，因为它是决定老化房好用不好用的重要依据。例如，10万大卡老化房的受热面积一般应大于1㎡，炉排面积应大于0.3㎡，燃烧室有效容积应大于0.7m3。受热面积、炉排面积和燃烧室容积的数值越大，预示该炉的热风产量越大，供热稳定性越高，炉子也就越好用。

传热元件（烟管、对流管、热管式等）结构有多种，这里以超导传热技术为例。超导老化房受热面上的每根超导管均为独立的工作部件。假如位于燃烧室高温区的某支超导被烧穿或开裂，可空气换热区的超导管散热体在200℃以内的低温环境中“岿然不动”， 它仅预示该根管子因为报废改变了换热工况，并不会因为报废造成空气和烟气相互掺混，而烟火管受热面一旦被烧穿只有望炉兴叹的份了。其独特结构防止了操作失误或高温应力引起的损坏，保障了老化房的安全运行。事实正明；超导老化房比管壳式老化房更安全、空气清洁度更高、可靠性更好、使用寿命可达10年以上。

由于真空超导管采用了高频焊接翅片增加散热表面积，辐射受热面采用光管结构利于导热的设计理念和工艺，从而使传热热阻大幅度下降。与同温差，同容量的管壳式老化房相比，体积可下降50%、重量下降25%轻。例如，7万大卡的超导老化房自重260公斤，而普通的管壳式单台重量就必须要做到400公斤以上（多用于受热面布置）。否者，就很难保障额定发热量的设计能力。结果显示；前者比后者节省钢材35%，材料费1200余元，可见超导老化房的市场销售价格底廉是有依据可循的。

超导管老化房在提高尾部管端管壁温度的同时，还降低了尾部受热面低温腐蚀的机率。这样既延长了老化房的使用寿命，又维持了老化房的排烟温度始终在160℃以内，大大地降低了单位能源耗量。仍然以一万大卡老化房所耗煤量为例，普通管壳式老化房一般均在3.66公斤/时，而超导老化房一般在2.1公斤/时。