热管老化房结构示意图：

燃油(气)热管老化房

燃油（气）热管老化房是用管板将换热箱体分隔成上部为热空气发生室，下部为炉膛烟道，组焊在热管上的密封卡环用石棉绳密封镶套在管板叉排孔中，便于拆换清洗。热管翅片放热段置于热空气发生室，高中温热管光管吸热段伸入炉膛，中常温热管翅片吸热段伸入烟道，吸收燃油（气）燃烧器燃烧的热量，相变换热到热管翅片放热段，在轴流鼓风机的冷气流冲刷下，释放出凝结潜热，快速加热空气。在热空气管道上设置电接点压力式温度计，温度自动控制器和风量调节器，由电脑控制器控制燃油（气）燃烧器的一二段火焰大小和轴流鼓风机的风量大小，实现全自动运行。

燃油(气)热管热风取暖炉

燃油(气)热管热风取暖炉是由翅片燃烧炉和热管热交换器组成，管板将热管热交换器分隔成上部为热空气发生室，下部为对流换热烟道，组焊在热管上的密封卡环用石棉绳镶套在管板叉排孔中，便于拆卸清洗。燃烧器燃烧的热量经翅片燃烧炉及翅片辐射换热，又经对流换热烟道中的热管吸热段被吸收汽化潜热后，由加湿水套烟气接管排出，风机吹出的冷气流逆向强逼冲刷置于热空气发生室的热管翅片放热段，释放出凝结潜热，快速加热空气，热空气再经热风导向板沿翅片燃烧炉的热风环形风道一圈，吸收燃烧炉壁及翅片的辐射热，加热后的热空气经热风出口排出。在热空气管道上设置热电偶传感器同温度控制器，电脑全自动控制器控制燃烧器火焰的大小和风机风量，实现全自动运行。

7、将高温、中温、常温热管适量配置，就可满足80-600℃不同热风温度需要，若需低温热空气，只要在热风输出管道上适量配入冷风中和即可。
　　8、热管表面高频焊翅片化，大大增大换热面积，且热阻为0，老化房结构紧凑，钢材节省40%以上，体积缩小1/3-1/2。
　　9、调整热管吸热段和放热段的面积比，解决了热管表面的酸露腐蚀，延长老化房的使用寿命。
　　二00三年6月12日苏州节约能源监测站(节能中)对全自动燃油热管老化房RRF0.35-Y；RRF0.23-Y按JB/T- 6673-93老化房试验方法进行冷风进热风出热工测试，主要性能如下：
　　RRF0.35-Y RRF0.23-Y
　　输出热风流量 8158NM3/h 5460NM3/h
　　进风平均温度 23.2℃ 23.2℃
　　输出热风平均温度 250.15℃ 250.20℃
　　RRF0.35-Y RRF0.23-Y
　　输出热风换热量 360.07Kw 241Kw
　　换热效率 84.3% 84.8%
　　耗油量 36.0Kg/h 24.0Kg/h
　　排烟温度 190℃ 187℃
　　热管吸热段面积 23.88㎡ 16.20㎡
　　热管放热段面积 80.58㎡ 55.13㎡
　　输出热风量最高温度 276℃ 280℃
　　热管老化房的安全运行，关键是热管的运行安全，设计制造中采用：
　　1、炉膛中的热管吸热段材质采用热管管壁温度600 ℃时。基本许用剪应力为90Mpa的1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管，它是工质500℃临界温度时的饱和蒸汽对管壁产生的最大剪应力16Mpa的5倍以上。
　　2、热管放热段为20G-08F高频焊翅片管，基管同翅片接触热阻为0；20G基管同不锈钢吸热段采用氩弧焊对接，20G-08F材质的导热系数是46.8w/m℃，是不锈钢导热系数16.7w/m ℃的2.8倍。
　　3、高频焊翅片管放热段的放热面积是不锈钢光亮吸热段的吸热面积的10倍以上。热管放热段热量释放大于热管吸热段热量吸收，保证热管的运行安全。
　　热管老化房的运行安全：
　　1、驱动热风机械压头必须大于整个热风运行系统阻力，且有20-30%余量。
　　2、计算机自动控制器必须包括（1）空气冷却介质中断报警器，迅速切断燃烧器燃烧，（2）引送风机同燃烧器、温度控制器、温度遥感器实行联锁。
　　3、炉膛烟道中的余热必须用烟囱，引风机引出，防此炉膛温度过高。
　　4、突然断电应将燃烧器卸下吸入冷空气降温。

　　热管老化房同列管箱式老化房主要性能对比表：

　　通对上述对比分析，全自动燃油(气)热管老化房性能大优于列管式老化房，且整套价格比标准型列管式老化房低30%以上，节能40%-50%以上，烟气排放低于一类区域，具有无比的生命力，完全可以取代列 管箱式老化房，应用于各个需热空气加热的工艺及设备。